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相關技術中，回轉窯啟動方法為單采用煤焦油啟動烘窯，其不足在于，因流動性差或是油中雜質堵塞管道造成熄火后將造成資源浪費甚至啟動失��；且單采用煤焦油加熱時因是利用空氣的流動對回轉窯加熱，造成的加熱不均勻。
因此，實有必要提供一種新的回轉窯啟動方法來克服上述技術問題。
一種回轉窯啟動方法，分四個加熱階段，包括如下步驟 ：
步驟一、前列加熱階段，點火烘窯，采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉窯窯頭，前列加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫—升溫五個階段，使回轉窯按照設定的升溫曲線升溫 ;即當回轉窯溫度被加熱到 120±10℃時，停止升溫轉保溫，保溫一段時間后繼續(xù)升溫，當回轉窯溫度被加熱到 240±10℃時，停止升溫轉保溫，保溫一段時間后繼續(xù)升溫，直至回轉窯溫度被加熱到 290-310℃ ;升溫階段的升溫速率為 (6-16)℃ / 小時且單次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長。
步驟二、第二加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉窯窯頭，同時，從窯尾間斷地投入石油焦對回轉窯進行輔助加熱，第二加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫四個階段，使回轉窯按照設定的升溫曲線升溫 ;即當回轉窯溫度被加熱到 360±10℃時，停止升溫轉保溫，保溫一段時間后繼續(xù)加熱，直至回轉窯溫度被加熱到 450±10℃后，保溫一段時間 ;在升溫過程中，調整石油焦的投入量和投放間隔以保證升溫速率在(6-16)℃ / 小時，且第二加熱階段中次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長，第二次保溫階段的時間為次保溫階段的時間的一半。
步驟三、第三加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉窯窯頭，并逐漸減少煤焦油的供應，同時，從窯尾連續(xù)地投入石油焦對回轉窯進行加熱，當回轉窯溫度達到550-620℃時，停止采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱，單采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦的方式對回轉窯進行加熱。
步驟四、第四加熱階段，繼續(xù)采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦對回轉窯進行加熱，當回轉窯的溫度達到回轉窯正常生產中的煅燒溫度時，即完成回轉窯啟動。
與相關技術相比，單采用煤焦油啟動烘窯的方法，因流動性或是油中雜質堵塞管道造成熄火，對整個啟窯會造成資源浪費甚至啟動失敗 ;采用本發(fā)明一種回轉窯啟動方法，石油焦輔助啟窯能有效避免此種狀況，減少單煤焦油使用時間，容差率高。且該方法不涉及設備改造，改變升溫曲線可以直接利用此方法。此外，在啟動過程中隨著回轉窯轉動，石油焦與回轉窯全方位接觸，傳熱效果好且均勻，并減少整體烘窯時間，保證了窯體使用壽命。
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